இங்கே, சீன ஒட்டு பலகை உற்பத்தியாளர்கள், ஒட்டு பலகை வாங்கும் போது, மிகவும் தொழில்முறை, பாதுகாப்பான மற்றும் சிக்கனமான தேர்வுக்கு மூல உற்பத்தியாளரைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம் என்பதை உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறார்கள்.
ஒட்டு பலகை என்றால் என்ன
ஒட்டு பலகை உலகளவில் பல்வேறு கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறிக்கப்பட்ட மர அடிப்படையிலான பேனல் தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும். இது பிசின் மற்றும் மர வெனீர் தாள்களை பிணைத்து பேனல்களில் விற்கப்படும் ஒரு கூட்டுப் பொருளை உருவாக்குவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. பொதுவாக, ஒட்டு பலகை கோர் வெனீர்களை விட உயர் தரத்தின் முக வெனீர்களைக் கொண்டுள்ளது. கோர் அடுக்குகளின் முதன்மை செயல்பாடு, வளைக்கும் அழுத்தங்கள் அதிகமாக இருக்கும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிரிவை அதிகரிப்பதாகும், இதன் மூலம் வளைக்கும் சக்திகளுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒட்டு பலகையை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.
உற்பத்தி செயல்முறைகள் அறிமுகம்
பல அடுக்கு பலகை, வெனீயர் பலகை அல்லது கோர் பலகை என்று பொதுவாக அழைக்கப்படும் ஒட்டு பலகை, மரக்கட்டை பிரிவுகளிலிருந்து வெனீரை வெட்டி, பின்னர் அவற்றை மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட (ஒற்றைப்படை எண்ணிக்கையிலான) அடுக்குகளாக ஒட்டுவதன் மூலமும், சூடாக அழுத்துவதன் மூலமும் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒட்டு பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:
மரக்கட்டைகளை வெட்டுதல், உரித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்; தானியங்கி உலர்த்துதல்; முழு பிளவு; ஒட்டுதல் மற்றும் பில்லட் அசெம்பிளி; குளிர் அழுத்துதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்; சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்; அறுக்கும், உரிக்கும் மற்றும் மணல் அள்ளும்; மூன்று முறை அழுத்துதல், மூன்று முறை பழுதுபார்த்தல், மூன்று முறை அறுக்குதல், மற்றும் மூன்று முறை மணல் அள்ளுதல்; நிரப்புதல்; முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு; பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு; போக்குவரத்து
மரக்கட்டைகளை வெட்டுதல் மற்றும் உரித்தல்
ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உரித்தல் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும், மேலும் உரிக்கப்படும் வெனீரின் தரம் முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். யூகலிப்டஸ் மற்றும் இதர பைன் போன்ற 7 செ.மீ க்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகள் வெட்டப்பட்டு, உரிக்கப்பட்டு, பின்னர் 3 மிமீ க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட வெனீராக வெட்டப்படுகின்றன. உரிக்கப்படும் வெனீர்கள் நல்ல தடிமன் சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, பசை ஊடுருவலுக்கு ஆளாகாது, மேலும் அழகான ரேடியல் வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன.
தானியங்கி உலர்த்துதல்
உலர்த்தும் செயல்முறை ஒட்டு பலகையின் வடிவத்துடன் தொடர்புடையது. உரிக்கப்பட்ட வெனியர்கள், அவற்றின் ஈரப்பதம் ஒட்டு பலகையின் உற்பத்தித் தேவைகளை அடைவதை உறுதிசெய்ய, சரியான நேரத்தில் உலர்த்தப்பட வேண்டும். தானியங்கி உலர்த்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, வெனியர்களின் ஈரப்பதம் 16% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பலகை வார்பேஜ் சிறியது, சிதைப்பது அல்லது நீக்குவது எளிதல்ல, மேலும் வெனியர்களின் செயலாக்க செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. பாரம்பரிய இயற்கை உலர்த்தும் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, தானியங்கி உலர்த்தும் செயல்முறை வானிலையால் பாதிக்கப்படாது, உலர்த்தும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, தினசரி உலர்த்தும் திறன் வலுவானது, உலர்த்தும் திறன் அதிகமாக உள்ளது, வேகம் வேகமாக உள்ளது மற்றும் விளைவு சிறப்பாக உள்ளது.
முழுப் பிரித்தல், ஒட்டுதல் மற்றும் பில்லட் அசெம்பிளி
பிளவுபடுத்தும் முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் ஆகியவை ஒட்டு பலகையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பை தீர்மானிக்கின்றன, இது நுகர்வோருக்கு மிகவும் கவலையளிக்கும் பிரச்சினையாகும். தொழில்துறையில் சமீபத்திய பிளவுபடுத்தும் முறை முழு பிளவுபடுத்தும் முறை மற்றும் பல் பிளவுபடுத்தும் அமைப்பு ஆகும். உலர்ந்த மற்றும் உரிக்கப்பட்ட வெனியர்கள் வெனியர்களின் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு முழு பெரிய பலகையில் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒட்டுதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, வெனியர்கள் மர தானிய திசையின்படி குறுக்குவெட்டு வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டு ஒரு பில்லட்டை உருவாக்குகின்றன.
குளிர் அழுத்துதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்
குளிர் அழுத்துதல், முன் அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வெனீர்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொள்ளவும், நகரும் மற்றும் கையாளும் செயல்பாட்டின் போது வெனீர்கள் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் கோர் போர்டு அடுக்கி வைப்பது போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், அதே நேரத்தில் வெனீர்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு நல்ல பசை படலத்தை உருவாக்குவதற்கு வசதியாக பசையின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், பசை குறைபாடு மற்றும் உலர்ந்த பசை நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும் பயன்படுகிறது. பில்லெட் முன் அழுத்தும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது மற்றும் 50 நிமிட விரைவான குளிர் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, கோர் போர்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.
சூடான அழுத்தத்திற்கு முன் பலகை பில்லட் பழுதுபார்ப்பு ஒரு துணை செயல்முறையாகும். அதன் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தொழிலாளர்கள் மையப் பலகையின் மேற்பரப்பு அடுக்கை அடுக்காக சரிசெய்கிறார்கள்.
சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்
ப்ளைவுட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஹாட் பிரஸ்ஸிங் மெஷின் மிக முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். ப்ளைவுட்டில் குமிழி உருவாக்கம் மற்றும் உள்ளூர் டிலாமினேஷன் போன்ற சிக்கல்களை ஹாட் பிரஸ்ஸிங் திறம்பட தவிர்க்கலாம். ஹாட் பிரஸ்ஸிங் செய்த பிறகு, தயாரிப்பு அமைப்பு நிலையானதாகவும், வலிமை அதிகமாகவும், சிதைவுகளைத் தவிர்க்கவும் பில்லட்டை சுமார் 15 நிமிடங்கள் குளிர்விக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறையை நாம் "குணப்படுத்தும்" காலம் என்று அழைக்கிறோம்.
அறுக்க, உரித்து, மணல் அள்ளுதல்
குணப்படுத்தும் காலத்திற்குப் பிறகு, பில்லட் அறுக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும், இது தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகளில், இணையாகவும் சுத்தமாகவும் வெட்டப்படும். பின்னர், பலகை மேற்பரப்பு ஒட்டுமொத்த மென்மை, தெளிவான அமைப்பு மற்றும் பலகை மேற்பரப்பின் நல்ல பளபளப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பலகை மேற்பரப்பு துடைக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, மணல் அள்ளப்படுகிறது. இதுவரை, ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறையின் 14 உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முதல் சுற்று நிறைவடைந்துள்ளது.
மூன்று முறை அழுத்துதல், மூன்று முறை பழுதுபார்த்தல், மூன்று முறை அறுக்குதல், மற்றும் மூன்று முறை மணல் அள்ளுதல்
உயர்தர ஒட்டு பலகை பல நுண்ணிய மெருகூட்டல் செயல்முறைகளுக்கு உட்பட வேண்டும். முதல் மணல் அள்ளலுக்குப் பிறகு, ஒட்டு பலகை இரண்டாவது அடுக்கு, குளிர் அழுத்துதல், பழுதுபார்த்தல், சூடான அழுத்துதல், அறுக்கும், தேய்த்தல், உலர்த்துதல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் புள்ளி தேய்த்தல் என மொத்தம் 9 செயல்முறைகளுக்கு உட்படும்.
இறுதியாக, பில்லட் நேர்த்தியான மற்றும் அழகான தொழில்நுட்ப மர மேற்பரப்பு, மஹோகனி மேற்பரப்புடன் ஒட்டப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு ஒட்டு பலகை மூன்றாவது குளிர் அழுத்துதல், பழுதுபார்த்தல், சூடான அழுத்துதல், ஸ்கிராப்பிங், மணல் அள்ளுதல், அறுக்குதல் மற்றும் பிற 9 செயல்முறைகளுக்கும் உட்படுகிறது. மொத்தம் "மூன்று அழுத்துதல்கள், மூன்று பழுதுபார்ப்புகள், மூன்று அறுத்தல்கள், மூன்று அறுத்தல்கள்" 32 உற்பத்தி செயல்முறைகள், தட்டையான, கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையான, சிறிய அளவு சிதைவைக் கொண்ட, அழகான மற்றும் நீடித்த ஒரு பலகை மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது.
நிரப்புதல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரிசைப்படுத்தல்
உருவாக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை பரிசோதிக்கப்பட்டு இறுதி ஆய்வுக்குப் பிறகு நிரப்பப்பட்டு பின்னர் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன், நீளம், அகலம், ஈரப்பதம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பிற தரநிலைகளின் அறிவியல் சோதனை மூலம், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு ஒட்டு பலகை தகுதிவாய்ந்த மற்றும் நிலையான தரத்திலும், சிறந்த உடல் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனுடனும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய.
பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
முடிக்கப்பட்ட பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, தொழிலாளர்கள் சூரியன் மற்றும் மழையைத் தவிர்க்க ஒட்டு பலகையை சேமிப்புக் கிடங்கில் அடைப்பார்கள்.
டோங்லி டிம்பர்
ஒட்டு பலகை எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
ஒட்டு பலகை என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான வகை பலகை ஆகும். அவை வகைப்படுத்தப்படுகின்றன சாதாரண ஒட்டு பலகை மற்றும் சிறப்பு ஒட்டு பலகை.
முக்கிய பயன்கள் சிறப்பு ஒட்டு பலகை பின்வருமாறு:
1. தரம் ஒன்று உயர்நிலை கட்டிடக்கலை அலங்காரங்கள், நடுத்தர முதல் உயர்நிலை மரச்சாமான்கள் மற்றும் பல்வேறு மின் சாதனங்களுக்கான உறைகளுக்கு ஏற்றது.
2. இரண்டாம் வகுப்பு தளபாடங்கள், பொது கட்டுமானம், வாகனம் மற்றும் கப்பல் அலங்காரங்களுக்கு ஏற்றது.
3. தரம் மூன்று குறைந்த விலை கட்டிட புதுப்பித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு ஏற்றது. சிறப்பு தரம் உயர்நிலை கட்டிடக்கலை அலங்காரங்கள், உயர்நிலை தளபாடங்கள் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட பிற தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
சாதாரண ஒட்டு பலகை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஒட்டு பலகையில் தெரியும் பொருள் குறைபாடுகள் மற்றும் செயலாக்க குறைபாடுகளின் அடிப்படையில் வகுப்பு I, வகுப்பு II மற்றும் வகுப்பு III என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
1.வகுப்பு I ஒட்டு பலகை: வானிலைக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒட்டு பலகை, நீடித்து உழைக்கக் கூடியது, கொதிநிலை அல்லது நீராவி சிகிச்சையைத் தாங்கக் கூடியது, வெளிப்புறப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
2.வகுப்பு II ஒட்டு பலகை: நீர் எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை, குளிர்ந்த நீரில் ஊறவைக்கப்படலாம் அல்லது குறுகிய கால சூடான நீரில் ஊறவைக்கப்படலாம், ஆனால் கொதிக்க வைப்பதற்கு ஏற்றதல்ல.
3.வகுப்பு III ஒட்டு பலகை: ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை, குறுகிய கால குளிர்ந்த நீர் ஊறலைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, உட்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-08-2024





