ஒட்டு பலகை என்றால் என்ன |சீனா மூல உற்பத்தியாளர் |ஒட்டு பலகை

ஒட்டு பலகை என்றால் என்ன

ஒட்டு பலகைஉலகளவில் பல்வேறு கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறிக்கப்பட்ட மர அடிப்படையிலான பேனல் தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும்.பேனல்களில் விற்கப்படும் ஒரு கூட்டுப் பொருளை உருவாக்க பிசின் மற்றும் மர வெனீர் தாள்களை பிணைப்பதன் மூலம் இது உருவாக்கப்பட்டது.பொதுவாக, ப்ளைவுட், கோர் வெனியர்களை விட உயர் தரத்தில் ஃபேஸ் வெனியர்களைக் கொண்டுள்ளது.மைய அடுக்குகளின் முதன்மை செயல்பாடு, வளைக்கும் அழுத்தங்கள் அதிகமாக இருக்கும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரிவை அதிகரிப்பதாகும், இதன் மூலம் வளைக்கும் சக்திகளுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒட்டு பலகை ஒரு சிறந்த தேர்வாக இது அமைகிறது.

வணிக ஒட்டு பலகை

உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அறிமுகம்

ஒட்டு பலகை, பொதுவாக பல அடுக்கு பலகை, வெனீர் போர்டு அல்லது கோர் போர்டு என அழைக்கப்படுகிறது, இது பதிவுப் பகுதிகளிலிருந்து வெனீர்களை வெட்டி, பின்னர் அவற்றை மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட (ஒற்றைப்படை எண்ணிக்கையில்) பலகை அடுக்குகளாக ஒட்டுவதன் மூலம் சூடாக அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:

பதிவு வெட்டுதல், உரித்தல் மற்றும் வெட்டுதல்; தானியங்கு உலர்த்துதல்; முழு பிளவு; ஒட்டுதல் மற்றும் பில்லெட் சட்டசபை; குளிர் அழுத்தி சரிசெய்தல்; சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்; அறுத்தல், துடைத்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல்; மூன்று முறை அழுத்துதல், மூன்று முறை பழுது, மூன்று முறை அறுக்குதல், மூன்று முறை மணல் அள்ளுதல்; நிரப்புதல்; முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு; பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு; போக்குவரத்து

ஒட்டு பலகை செயல்முறை

பதிவு வெட்டுதல் மற்றும் உரித்தல்

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தோலுரித்தல் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும், மேலும் உரிக்கப்படும் வெனரின் தரம் முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.யூகலிப்டஸ் மற்றும் இதர பைன் போன்ற 7 செ.மீ.க்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட பதிவுகள் வெட்டப்பட்டு, உரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் 3 மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட வெனியர்களாக வெட்டப்படுகின்றன.தோலுரிக்கப்பட்ட வெனியர்ஸ் நல்ல தடிமன் சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, பசை ஊடுருவலுக்கு ஆளாகாது மற்றும் அழகான ரேடியல் வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது.

தானியங்கு உலர்த்துதல்

உலர்த்தும் செயல்முறை ஒட்டு பலகையின் வடிவத்துடன் தொடர்புடையது.ஒட்டு பலகையின் உற்பத்தித் தேவைகளை அவற்றின் ஈரப்பதம் அடைவதை உறுதிசெய்ய, உரிக்கப்படும் வெனியர்களை சரியான நேரத்தில் உலர்த்த வேண்டும்.தானியங்கு உலர்த்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, வெனியர்களின் ஈரப்பதம் 16% க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, போர்டு போர்பேஜ் சிறியது, சிதைப்பது அல்லது சிதைப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் வெனியர்களின் செயலாக்க செயல்திறன் சிறந்தது.பாரம்பரிய இயற்கை உலர்த்தும் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தானியங்கி உலர்த்தும் செயல்முறை வானிலையால் பாதிக்கப்படாது, உலர்த்தும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, தினசரி உலர்த்தும் திறன் வலுவாக உள்ளது, உலர்த்தும் திறன் அதிகமாக உள்ளது, வேகம் வேகமாக உள்ளது மற்றும் விளைவு சிறப்பாக உள்ளது.

உலர்த்துதல்-(பலகைகளை வெயிலில் உலர்த்துதல்)

முழு பிரித்தல், ஒட்டுதல் மற்றும் பில்லட் அசெம்பிளி

பிளவுபடுத்தும் முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் ஆகியவை ஒட்டு பலகையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பை தீர்மானிக்கின்றன, இது நுகர்வோருக்கு மிகவும் கவலையளிக்கும் பிரச்சினையாகும்.தொழில்துறையில் சமீபத்திய பிளவு முறை முழு பிளவு முறை மற்றும் பல் பிளக்கும் அமைப்பு ஆகும்.உலர்ந்த மற்றும் தோலுரிக்கப்பட்ட வெனியர்களின் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக முழு பெரிய பலகையாக பிரிக்கப்படுகிறது.ஒட்டுதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, மரத் தானியத்தின் திசைக்கு ஏற்ப ஒரு குறுக்குவெட்டு வடிவத்தில் வெனியர்கள் அமைக்கப்பட்டு ஒரு பில்லெட்டை உருவாக்குகின்றன.

வரிசைப்படுத்துதல்

குளிர் அழுத்தி மற்றும் பழுது

குளிர் அழுத்துதல், முன்-அழுத்துதல் என்றும் அறியப்படுகிறது, வெனீர்களை ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ள, நகரும் மற்றும் கையாளும் செயல்பாட்டின் போது வெனீர் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் கோர் போர்டு ஸ்டாக்கிங் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் பசையின் திரவத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. veneers மேற்பரப்பில் ஒரு நல்ல பசை படம் உருவாக்கம், பசை குறைபாடு மற்றும் உலர் பசை நிகழ்வு தவிர்க்கும்.பில்லெட் முன் அழுத்தும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது மற்றும் 50 நிமிட விரைவான குளிர் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, கோர் போர்டு செய்யப்படுகிறது.

போர்டு பில்லெட் பழுதுபார்ப்பு சூடான அழுத்தும் முன் ஒரு துணை செயல்முறை ஆகும்.தொழிலாளர்கள் அதன் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக கோர் போர்டு அடுக்கின் மேற்பரப்பு அடுக்கை அடுக்கு மூலம் சரிசெய்கிறார்கள்.

குளிர் அழுத்தும்

சூடான அழுத்தி மற்றும் குணப்படுத்துதல்

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சூடான அழுத்தும் இயந்திரம் மிக முக்கியமான சாதனங்களில் ஒன்றாகும்.ஒட்டு பலகையில் குமிழி உருவாக்கம் மற்றும் உள்ளூர் நீக்கம் போன்ற பிரச்சனைகளை சூடான அழுத்தினால் திறம்பட தவிர்க்கலாம்.சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அமைப்பு நிலையானது, வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சிதைவு சிதைவைத் தவிர்க்க பில்லட்டை சுமார் 15 நிமிடங்கள் குளிர்விக்க வேண்டும்.இந்த செயல்முறையை நாம் "குணப்படுத்தும்" காலம் என்று அழைக்கிறோம்.

சூடான அழுத்தும்

அறுத்தல், துடைத்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல்

குணப்படுத்தும் காலத்திற்குப் பிறகு, தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகளில், இணையாகவும் சுத்தமாகவும் வெட்டுவதற்கு பில்லெட் அறுக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும்.பின்னர், பலகையின் மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த மென்மை, தெளிவான அமைப்பு மற்றும் நல்ல பளபளப்பை உறுதி செய்வதற்காக பலகை மேற்பரப்பு துடைக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, மணல் அள்ளப்படுகிறது.இதுவரை, ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறையின் 14 உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முதல் சுற்று நிறைவடைந்துள்ளது.

மூன்று முறை அழுத்துதல், மூன்று முறை பழுது, மூன்று முறை அறுக்குதல், மூன்று முறை மணல் அள்ளுதல்

 உயர்தர ஒட்டு பலகை பல நேர்த்தியான மெருகூட்டல் செயல்முறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.முதல் மணல் அள்ளிய பிறகு, ஒட்டு பலகை இரண்டாவது அடுக்கு, குளிர் அழுத்துதல், பழுதுபார்த்தல், சூடான அழுத்துதல், அறுக்கும், துடைத்தல், உலர்த்துதல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் ஸ்பாட் ஸ்கிராப்பிங் என மொத்தம் 9 செயல்முறைகளை இரண்டாவது சுற்றில் மேற்கொள்ளும்.

இறுதியாக, பில்லெட் நேர்த்தியான மற்றும் அழகான தொழில்நுட்ப மர மேற்பரப்பு, மஹோகனி மேற்பரப்பு ஒட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு ஒட்டு பலகை மூன்றாவது குளிர் அழுத்தி, பழுது, சூடான அழுத்தி, ஸ்கிராப்பிங், மணல், அறுக்கும் மற்றும் பிற 9 செயல்முறைகள் மூலம் செல்கிறது.மொத்தம் "மூன்று அழுத்தங்கள், மூன்று பழுதுகள், மூன்று அறுப்புகள், மூன்று மணல்கள்" 32 உற்பத்தி செயல்முறைகள், தட்டையான, கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையான, சிறிய அளவிலான சிதைவைக் கொண்ட ஒரு பலகை மேற்பரப்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அழகாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கிறது.

விளிம்பு அறுக்கும்

நிரப்புதல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரிசையாக்கம்

உருவாக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகை பரிசோதிக்கப்பட்டு இறுதி ஆய்வுக்குப் பிறகு நிரப்பப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது.தடிமன், நீளம், அகலம், ஈரப்பதம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பிற தரநிலைகள் ஆகியவற்றின் அறிவியல் சோதனை மூலம், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு ஒட்டு பலகையும் சிறந்த உடல் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனுடன் தகுதியான மற்றும் நிலையான தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

தர ஆய்வு

பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, தொழிலாளர்கள் வெயில் மற்றும் மழையைத் தவிர்ப்பதற்காக ஒட்டு பலகைகளை சேமிப்பகத்தில் அடைக்கிறார்கள்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

டாங்கிலி மரம்

இங்கே, சீனா ஒட்டு பலகை உற்பத்தியாளர்கள், ஒட்டு பலகை வாங்கும் போது, ​​மிகவும் தொழில்முறை, பாதுகாப்பான மற்றும் சிக்கனமான தேர்வுக்கான மூல உற்பத்தியாளரைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம் என்பதை உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறது.

ஒட்டு பலகை எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஒட்டு பலகை என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான வகை பலகை ஆகும்.அவை வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளனசாதாரண ஒட்டு பலகைமற்றும்சிறப்பு ஒட்டு பலகை.

முக்கிய பயன்கள்சிறப்பு ஒட்டு பலகைபின்வருமாறு:

1.கிரேடு ஒன்று உயர்தர கட்டிடக்கலை அலங்காரங்கள், நடுப்பகுதி முதல் உயர்நிலை மரச்சாமான்கள் மற்றும் பல்வேறு மின் சாதனங்களுக்கான உறைகளுக்கு ஏற்றது.

2.தரம் இரண்டு தளபாடங்கள், பொது கட்டுமானம், வாகனம் மற்றும் கப்பல் அலங்காரங்களுக்கு ஏற்றது.

3.கிரேடு மூன்று, குறைந்த அளவிலான கட்டிட சீரமைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.உயர்தர கட்டடக்கலை அலங்காரங்கள், உயர்தர மரச்சாமான்கள் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட பிற தயாரிப்புகளுக்கு சிறப்பு தரம் பொருத்தமானது.

சாதாரண ஒட்டு பலகைசெயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஒட்டு பலகையில் தெரியும் பொருள் குறைபாடுகள் மற்றும் செயலாக்க குறைபாடுகளின் அடிப்படையில் வகுப்பு I, வகுப்பு II மற்றும் வகுப்பு III என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

1.வகுப்பு I ஒட்டு பலகை: வானிலை எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை, இது நீடித்தது மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது, கொதிக்கும் அல்லது நீராவி சிகிச்சையை தாங்கும்.

2.வகுப்பு II ஒட்டு பலகை: நீர்-எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை, இது குளிர்ந்த நீரில் ஊறவைக்கப்படலாம் அல்லது குறுகிய கால சூடான நீரில் ஊறவைக்கப்படலாம், ஆனால் கொதிக்க ஏற்றது அல்ல.

3.வகுப்பு III ஒட்டு பலகை: ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகை, குறுகிய கால குளிர்ந்த நீரில் ஊறவைப்பதைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, உட்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

ஒட்டு பலகைக்கான விண்ணப்பம்

இடுகை நேரம்: ஜூலை-08-2024
  • முந்தைய:
  • அடுத்தது: